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科技經緯

創新驅動助力降本增效 方大炭素加工廠二季度降本逾五十萬元

    原來一根毛料只能加工出4個接頭。經過設備改造,現在一根毛料能“擠”出5個接頭了,一下子就為企業每月創造經濟效益15萬元。這是加工廠鼓勵員工大膽創新,推動精細化管理創效益又一成功案例。該廠在今年開展的“全面降成本,大干一百天”主題活動中依靠員工一個又一個的“金點子”在降本增效工作中取得了良好的成效,僅二季度通過修舊利廢、小改小革創效逾50萬元,在4月份的“百日降本做先鋒”活動中,一舉奪得公司降本增效先進單位。

    在熱火朝天的“全面降成本,大干一百天”主題活動中,加工廠比學趕超,采取有力措施發動員工,激勵員工積極投身到降本增效工作中來,向員工要點子,向員工要方法,立足崗位,圍繞生產,全力開展降本增效工作,通過設備改進,工藝創新,提升精細化管理等工作,解決了一個又一個生產中的“降本”問題,有效降低了生產成本和各項費用,員工在降本增效工作中迸發出的智慧和精神,令人贊嘆。

    在該廠5#電極線三號機動力頭油缸改造中,檢修人員舍不得購置新備件,在廢舊倉庫內“東拼西湊”,對閑置的舊物資、舊備件進行修繕改造,讓多年廢棄的東西又“起死回生”,并成功運用于油缸改造工作中,不僅節約備件改造費用5000元,而且提升了設備加工的效能。

    5#電極線2#機液壓油泵所使用的交流接觸器原來使用的是進口元件,要花外匯購買元件,加工廠員工更加舍不得。“把這筆錢省下來,用到更需要的地方”,技術人員開始技術攻關,在進口原件國產化上動腦筋、想辦法。通過反復的討論和試驗,成功地實現了交流接觸器的國產化。外匯省下了,備件費用從8萬多元降至1276元,降本成效十分顯著。

    “把企業當作自己的家”,在企業發展遇到困難和挑戰之際,該廠員工表現出愛崗敬業的良好品質和意識,紛紛以自己的實際行動在降本增效工作爭創佳績,奉獻力量。今年以來,員工們提出了各種合理化建議近百條,實現創效百萬元,為公司降本增效工作作出了積極貢獻。(楊繼元)

    


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