原來一根毛料只能加工出4個接頭。經過設備改造，現在一根毛料能“擠”出5個接頭了，一下子就為企業每月創造經濟效益15萬元。這是加工廠鼓勵員工大膽創新，推動精細化管理創效益又一成功案例。該廠在今年開展的“全面降成本，大干一百天”主題活動中依靠員工一個又一個的“金點子”在降本增效工作中取得了良好的成效，僅二季度通過修舊利廢、小改小革創效逾50萬元，在4月份的“百日降本做先鋒”活動中，一舉奪得公司降本增效先進單位。

    在熱火朝天的“全面降成本，大干一百天”主題活動中，加工廠比學趕超，采取有力措施發動員工，激勵員工積極投身到降本增效工作中來，向員工要點子，向員工要方法，立足崗位，圍繞生產，全力開展降本增效工作，通過設備改進，工藝創新，提升精細化管理等工作，解決了一個又一個生產中的“降本”問題，有效降低了生產成本和各項費用，員工在降本增效工作中迸發出的智慧和精神，令人贊嘆。

    在該廠5#電極線三號機動力頭油缸改造中，檢修人員舍不得購置新備件，在廢舊倉庫內“東拼西湊”，對閑置的舊物資、舊備件進行修繕改造，讓多年廢棄的東西又“起死回生”，并成功運用于油缸改造工作中，不僅節約備件改造費用5000元，而且提升了設備加工的效能。

    5#電極線2#機液壓油泵所使用的交流接觸器原來使用的是進口元件，要花外匯購買元件，加工廠員工更加舍不得。“把這筆錢省下來，用到更需要的地方”，技術人員開始技術攻關，在進口原件國產化上動腦筋、想辦法。通過反復的討論和試驗，成功地實現了交流接觸器的國產化。外匯省下了，備件費用從8萬多元降至1276元，降本成效十分顯著。

    “把企業當作自己的家”，在企業發展遇到困難和挑戰之際，該廠員工表現出愛崗敬業的良好品質和意識，紛紛以自己的實際行動在降本增效工作爭創佳績，奉獻力量。今年以來，員工們提出了各種合理化建議近百條，實現創效百萬元，為公司降本增效工作作出了積極貢獻。（楊繼元）

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